Таблица 128. Металлокерамические твердые сплавы

Стеллиты чаще всего применяются для наплавки газовой сваркой деталей, работающих в условиях, способствующих коррозии, при высокой и умеренной температуре (лопасти турбин и др.). Сплавы сормайт № 1 и № 2 применяются, кроме того, во всех других случаях износа вследствие истирания, ударов и толчков, для наплавки режущего инструмента, штампов, ножей, ножниц, обрезных матриц и пуансонов, щек дробилок, зубьев экскаваторов и т, п. Для возмещения грубого износа деталей, работающих с ударами и толчками, также могут применяться твердые сплавы: сталинит (железа около 50%, остальное хром, марганец, углерод и др.), вокар (около 87% вольфрама, остальное углерод, кремний, железо). Твердосплавные наплавки могут быть получены также электросваркой при помощи электродов, имеющих специальный состав обмазки с большим количеством феррохрома, ферротитана или ферромарганца. Все сплавы при термической обработке не изменяют своих свойств, кроме сормайта № 2, который при закалке и отпуске повышает твердость.

За последнее время широкое распространение получают так называемые минералокерамические сплавы. Эти сплавы, называемые иногда термокорундами, изготовляются путем спекания окиси алюминия (Al₂O₃). Они не содержат вольфрама, кобальта и других дорогих элементов. Поскольку термокорунд не имеет сродства с обрабатываемым металлом (он не металл), то он не склонен к слипанию с металлом обрабатываемой детали, что обеспечивает меньшую усадку стружки, меньшую температуру резания и более высокую чистоту обработанной поверхности. Минералокерамические сплавы выпускаются в виде пластинок белого цвета, похожих в изломе на фарфор. Наибольшее распространение получили сплавы марок ЦВ13, ЦВ18, ЦМ332 и Т48, рекомендуемые в качестве заменителей быстрорежущих сталей и металлокерамических сплавов при чистовом и получистовом точении стали, чугуна и цветных сплавов. Термокорунд марки Т48 имеет удельный вес 3,89—3,92 и твердость 89—91 ед.